样品在大规模生产前应如何评估?

冰沙机样品并不适合大规模生产，仅仅因为它们外观好看或仅仅在工厂中短暂演示过. 批准的样品作为工具工艺规范的基础, 材料, 性能, 质量检查, 包装与未来生产订单.

样品看起来不错，但可能没有合适的冷冻能力, 噪音太大了, 很难清理, 密封条漏水, 软件可能不正确，或者没有必要的认证文件. 材料买好后, 线路已经开通, 这些问题成本会增加.

结构化样品评估是一种帮助家电品牌验证产品是否符合商业需求的流程, 工程, 安全, 以及量产前的用户体验期望.

检查样本配置

在买家收到样品之前, 重要的是要确认他具体收到了哪种类型的样本.

早期的工程原型可能采用3D打印零件, 临时布线, 改装外壳或非生产材料. 它可以用于评估产品创意, 但不应作为制作参考.

应使用以下量产批准样品:

• 压缩机和制冷剂系统;
• * 泵和软管; 以及
• * 电机和变速箱;
• * PCB 和固件;
• * 食品接触材料;
• 电源线和插头;
• * 表面处理及处理材料;
• 标签与控制面板艺术作品;
• * 包装与配件.

供应商应提供一份样品清单，并标注零件编号, 材料规格, 固件版本及样品配置与预期生产型号之间的差异.

任何未解决的临时组件应在最终批准前更换.

现在将样品与产品规格进行比较。现在将样品与产品规格进行比较.

一个重要的要求应被纳入受控产品规范中.

建议买家自行核实:

• * 主额定电流及不同频率的额定电流; 以及
• * 额定功率;
• * 工作量及最大容量;
• * 制冷剂尺寸; 以及
• * 产品尺寸;
• * 净重量;
• * 噪声目标;
• * 预设程序;
• * 支持的食谱;
• * 清洁方法;
• * 安全功能;
• * 附带配件.

还应明确用于评估绩效的衡量标准. 《15分钟冰沙准备好》没有饮料量就不完整, 起始温度, 环境温度, Brix级, 精选项目, 以及最终纹理定义.

如果存在任何偏离规范的现象, 录音并在批准前与客户达成一致.

外观和工艺检查

外部检查必须在标准照明条件下进行，并与批准的颜色和外观标准进行比较非常重要.

值得关注的检查员:

• * 划痕;
• * 颜色差异;
• * 不平整的面板缝隙;
• * 印刷不正;
• * 松动部件;
• * 塑料模具痕迹;
• * 锋利的棱角;
• * 可见螺丝;
• * 损坏的透明部件;
• * 标签错误.

不应该有裂缝, 浑浊, 黑点, 饮料罐内出现闪光或变形. 盖子, 分配手柄, 滴水盘和控制面板安装均匀.

更进一步, 样本应从背面检查, 侧面, 可拆卸部件的底部和内部. 化妆品的审批不应仅仅基于为产品摄影拍摄的正面面部图像.

确定组装和组件的配合度

所有可拆卸部件都应多次安装和拆卸.

买家应确保:

• 水箱锁得很牢;
• * 螺旋输送器易于连接;
• * 盖子能正确关闭;
• 密封措施已就位;
• 分水阀压力过大，无法正常工作;
• * 滴水盘稳定;
• 反向安装元件很困难.

组装应该直观易懂. 用户不应过度使用力气，也不必反复查阅说明书来定位基本清洁部件.

还应该检查螺旋输送器和罐子之间的摩擦情况. 如果部件因异常接触而收缩和收缩, 情况可能会恶化.

测试完整用户界面, 按下测试按钮.

所有按钮, 指标, 展览, 项目, 警报和设置应进行测试.

评估内容包括以下内容:

• * 开机后关机;
• * 节目选择;
• * 外观或情绪变化; 以及
• * 儿童锁;
• * 清洁模式;
• * 完成提醒;
• * 错误信息;
• *电源故障与恢复;
• * 显示可读性.

所有按钮名称和图标必须与固件中相同. 当评审团名为“冰冻鸡尾酒”时，节目应当经过认证的酒精等级.

客户需注意PCB和固件的版本. 制造过程中, 工厂将使用相同的经批准版本, 除非后续变更已经过正式审查和验证.

进行受控冷冻测试。进行受控冷冻测试.

使用有文档的测试方法来评估冷却性能，而不是非正式的配方.

测试过程中应控制以下内容:

• * 环境温度;
• * 起始液体温度;
• * 饮料体积;
• * 盐碱度;
• 当酒精含量包含时, 提供酒精含量。如适用, 包含酒精含量.
• * 电源电压;
• * 通风间隙;
• * 精选节目;
• 冰沙准备质地定义为足够细到可以被搅拌成模具的质地.

重要结果包括:

• * 首次冰层形成的时间;
• * 该用一次性泥水了;
• * 最终饮品温度;
• * 质地质地;
• * 压缩机循环;
• * 螺旋输送器行为;
• * 保持稳定性.

样本至少应进行检测, 名义和最大工作量. 如果机器在少量液体下表现良好, 同一台机器满油时性能也会很差.

应完成多个循环以确认重复性.

研究以确定最有效的饮品配方。尝试各种饮品配方.

消费者不会使用一种实验室制糖和水溶液. 样品应使用适用于目标市场的配方进行测试.

这些可能包括:

• * 果汁;
• * 碳酸饮料;
• * 咖啡饮料;
• * 低糖饮料;
• * 乳制品混合;
• * 无酒精鸡尾酒;
• * 酒精鸡尾酒.

所有配方必须在产品声明的工作范围内.

评估应确定机器的纹理是否光滑, 它持续喷射，不会硬冰或阻止螺旋输送器转动. 如果食谱不被支持，说明书中应明确标注.

验证螺旋钻保护

工程测试期间, 螺旋输送系统应能安全地对增稠混合物和/或受控堵塞做出反应.

购买者需自行检查机器是否:

• * 测量异常运动负荷;
• 停止或暂停螺旋输送器;
• * 自动反转;
• * 中断压缩机冷却;
• * 提供便捷的提醒;
• 防止不安全重启的重启.

用于检测堵塞保护的检测方法应当受控, 而且不应该随便放进罐子里测试堵塞保护.

一旦障碍物被移除, 机器应安全，恢复正常状态且不会造成永久性损伤, 异常噪音或泄漏.

测量噪声和振动

记住, 噪音不必仅在机器有液体时测量, 应在整个冷冻周期内测量.

这种情况可能发生在冰形成过程中最响亮的环境下, 最终纹理开发, 配药, 或在自动清洗时.

收听:

• * 压缩机撞击;
• * 粉丝联系;
• * 螺旋刮削声;
• * 变速箱敲击声;
• * 振动柜;
• * 制冷剂流动声;
• * 松散的可拆卸部件.

如果乘积被以噪声值声明, 测量条件应定义声学量, 麦克风的距离, 操作阶段, 配方与环境.

即使平均水平相当, 平滑的声音可能比间歇性的咔嗒声或高频音更为可接受.

测试泄漏与分配

样品应填充并检查周围是否有泄漏:

• * 坦克接头;
• * 封环;
• * 分配阀;
• * 喷嘴;
• * 坦克与基地接口;
• * 冷凝排水区.

阀门应均匀且完全关闭，关闭后不会滴水.

下车后应重复泄漏测试, 清洁和重新安装部件. 这将有助于识别密封方向问题和复杂装配接口的问题.

应使用具有代表性的冷冻质地进行分装测试，并确认饮料流量的一致性.

评估清洁与重新组装流程

重复使用会受到清洁效果的显著影响.

• 买方需完成整个流程:
• 2. 把所有液体挤出来.
• 2. 运行冲洗程序, 在有条件时.
• 3. 拿坦克, 螺旋钻, 阀门, 成员, 密封圈和滴水盘从水箱里取出.
• 4. 清洁所有食物接触面.
• 冲洗和干燥部件.
• 6. 重新组装电器.
• 8. 进行泄漏和功能测试.

主动清洁时间, 松散部件数量, 所需工具, 被困残留物, 困难的律动, 评估时应记录积水和组装错误.

未经验证，自动冲洗不应用作完全清洁.

复习材料与文档

供应商有责任提供证据以佐证样品材料的存在.

这些可能包括:

• * 食物接触声明;
• * 材料规格;
• * 关键组件证书;
• * 电气安全报告;
• * EMC 报告;
• * 制冷剂信息;
• * 材料清单;
• * 接线图;
• * 用户说明.

型号, 供应商, 文件中列出的评级和材料应与检查样品相同.

当产品的结构发生变化时, 通用证书不被接受.

评估耐久性

一次过并不保证长期可靠.

重复记录应包含在验证计划中:

• * 螺旋输送操作;
• * 压缩机循环;
• * 分配手柄的使用;
• * 坦克拆除;
• * 密封安装;
• * 清洁;
• * 按钮操作;
• * 停电中断.

裂纹, 变形, 松散, 泄漏, 高磨损部件应检查表面损伤和噪音增加.

耐久性循环次数和条件应根据产品预期耐久性和风险水平来确定.

包装与运输保护研究

生产代表样品应装入盒中, 与插入物一起, 配件, 手册和标签，如盒中规定.

建议买家自行核实:

• * 产品在纸箱间的移动; 以及
• 水箱和手柄的保护;
• * 压缩机基座支撑;
• * 配件配置;
• * 纸箱浓度;
• * 开箱序列;
• 一些包装尺寸和总重.

坠落后, 振动, 或传输测试，设备必须对设备进行另一次视觉检测, 电气, 泄漏, 以及冻结测试.

如果纸盒在撞击后看起来正常, 但这并不保证制冷系统不会受损.

制定明确的审批标准.

样本批准的检查表应包括以下类别: 通行证, 失败与有条件批准.

需要讨论的问题应该是:

• * 问题描述;
• * 需要更正;
• * 责任方;
• * 完工日期;
• * 复测要求;
• * 最终审批状态.

不要依赖口头成交而非书面成交.

样品被接受后，买方和供应商应签署金样或正式指定为金样. 照片, 规格, 固件, 颜色, 测试结果和包装信息应合并保存.

将你的作品样本与获批样本进行比较.

批准的显影样品并非制造一致性的权威范例.

应将金色样本与单位进行比较(s) 摘自试播集:

• * 外观;
• * 尺寸;
• * 冻结性能;
• * 噪音;
• * 泄漏;
• * 固件;
• * 标签;
• * 包装.

最终模具, 认可供应商, 生产操作员和计划检验应用于试点机组.

只有在工厂通过试点生产证明能够持续生产批准设计后，才应开始大规模生产.

结论

泥浆机样品必须作为一个系统进行评估, 不仅仅是一台漂亮的机器!

买家应检查配置, 外观, 组装, 制冷性能, 配方兼容性, 噪音, 泄漏, 清洁, 耐久性, 安全文件与包装. 每个需求都应具备受控的规格和可重复的测试.

最终批准的样品应是用于试点生产的黄金样品, 质量检测及组件未来变更.

为了实现顺畅的样品审批流程, 生产前必须投入更多时间, 但这将节省重新设计的浪费精力, 不同批次, 认证问题, 保修问题, 以及运输延误.