OEM开发时间线

以下是OEM开发时间表，帮助您更好地理解家庭泥浆机项目的各个组件是如何发展的.

与OEM或ODM供应商合作打造家用冰泥机，不仅仅是选对机器并贴上品牌那么简单. 一种基于压缩机的冷冻饮料设备结合了制冷功能, 机械混合, 电子控制, 食物接触部件, 分配部件, 清洁系统, 安全保护, 包装与市场特定合规性.

产品定义, 工程设计, 原型, 性能验证, 认证, 工具, 试播集制作, 制造准备度都是现实发展时间表中的一项. 未完成至少一个阶段可能导致提前认证, 表现不佳, 发布后包装问题或质量问题.

这会根据项目不同而有所不同. 根据自有品牌模式的类型, 这些平台可能基于现有的认证平台, 或者采用定制模具和多项市场认证的新结构设计, 这可能需要相当长时间.

第一阶段包括定义产品需求和项目。第一阶段是产品需求和项目定义.

第一阶段为品牌设定供应商需要创造的期望.

产品需求规范应有概述:

• 纳入目标市场和用户群体;
• * 喂食和排便; 以及
• * 插图展示了各种冷冻饮料类别; 以及
• * 目标准备时间;
• * 噪声目标;
• 额定电流和电流容量; 以及
• * 制冷剂偏好;
• * 预设程序;
• * 食品接触材料;
• * 清洁要求;
• * PETC; 以及
• * 包装期望;
• * 预测订单量;
• * 目标零售价.

测试条件必须包含在性能要求中. 目标冻结时间, 例如：, 没有饮料量就不完整, 起始温度, 环境温度, Brix级, 操作程序及冰沙准备的定义.

这一阶段还可能包括竞争对手分析和供应商平台的比较. 这取决于项目类型, 要么是私人品牌改编, 功能定制或全新产品开发.

有明确的任务可以减少事后发生变化的可能性. 如果产品的需求在工具开始生产后不断变化, 开发成本和交货时间可能大幅上升.

第二阶段: 平台与供应商评估.

下一阶段是查看OEM供应商是否已准备好合适的产品平台.

品牌有责任进行审查:

• 设计模型和工程样品; 以及
• * 制冷系统架构;
• * 气流容量;
• * 装备, 安装方式, 以及螺旋输送器的安装; 以及
• * 电子控制能力;
• * 当前认证;
• * 食品接触材料报告;
• * 工厂产能;
• * 可靠性测试设施;
• * 质量管理程序.

ISO 9001的原则定义了组织设计的框架, 发展并持续提升质量管理体系. 品牌应该, 然而, 对供应商在收集零件时的流程进行审计, 在制冷装配中, 测试, 可追溯性与纠正措施.

现有平台的规格必须得到确认，但可以缩短开发时间. 供应商需要提供受控图纸, 材料清单, 测试赛纪录, 认证文件, 以及证明所提出的生产模型与样本匹配.

第三阶段包括工业设计和工程可行性。第三阶段: 工业设计与工程可行性.

一旦平台达成一致, 团队开始将产品简报发展为工程概念.

这一阶段可以包括以下任何或全部:

• * 外观造型;
• * 产品尺寸;
• * 罐体和螺旋输送机配置;
• * 控制面板布局;
• * 质量与性能; 以及
• * 分配结构;
• * 气密封; 以及
• * 组件排列;
• * 可拆卸部件设计;
• * 包装尺寸目标.

工程团队应在详细工程工具之前完成可行性研究. 狭窄的屋顶房屋可能会限制冷凝器的通风. 更大的储罐可以增加制冷负载和螺旋输送扭矩. 漏水或清洁可能是新分配手柄的问题.

供应商应识别影响工具的变更, 认证, 制冷性能, 软件, 以及关键组件.

产品架构与主要尺寸, 外观方向和技术规格应在该阶段结束时获得品牌批准.

第四阶段: 工程原型与EVT

工程验证测试也称为EVT; 它用于判断该技术概念是否可行.

初始型号可以是CNC制造的零件, 3D打印外壳或改装平台部件, 或软模具. 这些单元并非最终的外观品质. 它们用于测试主要系统.

以下是可能发生的EVT活动示例:

• * 制冷能力测试;
• * 冻结时间测试;
• * 糖/糖分测试;
• * 高环境温度检测;
• * 螺旋输送载荷测量;
• * 阻碍测试;
• * 任务分析; 以及
• * 配药评估;
• * 泄漏测试;
• * 清洁评估;
• 初步电气安全审查.

IEC 60335系列是家用电器安全开发的典型规范. 根据最终的设备功能和预期用途, 必须确认该产品适用的第2部分，以确定设备类型, IEC 60335-1 概述了家用及类似电气设备的一般安全要求.

如果发现EVT存在问题，应在生产昂贵的工具制造前加以纠正. 常见的改装包括冷凝器气流, 螺旋几何, 传感器定位, 密封压缩, 电机保护, 固件逻辑或组件布局.

在此阶段, 工具的开发与实施, 同时进行设计验证.

工程风险解决后, 项目进入生产工具和设计验证测试阶段 (深静脉血栓).

使用更接近DVT样本拟设计的部件. 它们可以是注塑成型的房屋, 最终的坦克, 生产代表性螺旋钻, 批准的印章, 最终PCB和目标压缩机.

验证应包括整个声明的操作范围. 这些重要的测试包括:

• * 最小和最大填料高度; 以及
• * 不同的饮品配方;
• * 使用前摇匀搅拌; 以及
• 支持性酒精饮料的传播;
• * 不同的环境温度;
• * 延长持有;
• * 重复批次;
• * 噪声测试;
• * 组件耐久性;
• * 清洁周期;
• * 包装验证;
• * 可预见的异常使用.

UL Solutions表示，可靠性和耐久性测试是一种评估产品在正常和异常条件下的性能，并在产品上市前发现设计缺陷的方法.

DVT应以受控的规格作结, 批准材料, 最终软件, 测试报告, 以及在认证/试点生产前需要解决的未解决问题清单.

一个专门用于产品安全和市场认证的阶段.

测试通常作为正式测试进行，通常针对能够代表最终生产结构的样品, 并且应从一开始就进行规划.

品牌可以与合格的国家认可测试实验室合作，以满足美国的家电标准和认证标志要求. UL Solutions为家用和小型电器提供基于适当UL标准的测试和认证- 以及基于IEC的要求.

为欧盟, CE标志是制造商声明产品符合所有相关欧盟要求的声明. 这不仅仅是测试实验室的证书.

欧盟制造商必须在产品上市前手头有技术文件, 并且必须持有10年。, 除非相关法律另有规定.

以下是可获得认证的工作示例:

• * 产品安全;
• * 电磁兼容性;
• * 与太阳的接触;
• * 食品接触材料;
• * 制冷剂相关评估;
• * RoHS合规;
• * 标签与警告;
• * 用户说明;
• 例如：, 市场专用插头和电气额定.

认证失败会影响模具, 布线, 通风, 控制板, 关键组件与软件. 通过合规前的测试可以降低这一风险 (EVT/DVT).

第七阶段: 包装开发与运输测试;

包装设计应考虑电器本身, 不是事后想起的.

包装团队负责保护:

• 一个透明的饮水罐;
• * 分配手柄;
• * 控制面板;
• * 压缩机支架;
• * 制冷剂管;
• * 可拆卸部件;
• * 配件.

掉落, 振动, 压缩和环境调节都可以作为包装验证的一部分. 检测结束时的样本应为纸盒, 插入物, 配件, 唱片公司, 说明书和包装重量，代表生产情况.

包装失效可能导致制冷部件损坏，即使包装外观良好. 设备应接受电气化, 泄漏, 运输后噪声与代表性结冰测试.

第8阶段——试点生产及PVT——设计完成并进行样品生产.

生产验证测试 (列兵) 确保工厂能够在最终工艺中持续生产产品.

试点运行将以:

• * 最终模具;
• * 批准的零部件供应商;
• * 制作操作员;
• * 预定装配线;
• * 校准测试设备;
• * 最终固件;
• * 批准包装;
• * 生产检查程序.

品牌和工厂负责审查检查结果, 冰箱充电, 钎焊, 泄漏测试, 电气安全, 功能测试, 外观检查, 序列号可追溯性, 以及包装.

试点样本将与获批的金样品和深静脉血栓结果进行比较. 如果每次冻结所需时间的差异不可忽视, 这意味着该过程尚未稳定, 噪音差异可能也很重要, 泄漏, 或控制行为或外貌.

PVT也是用来确认生产能力, 测试站吞吐量, 操作员培训, 工作说明与维修程序.

第九阶段: 批量生产批准

批量生产应在试点生产未解决后开始.

发布包中应包含以下内容:

• * 最终标准作业程序; 以及
• * 经批准的图纸;
• * 黄金样本;
• * 固件版本;
• * 关键组件列表;
• * 认证文件;
• * 检查标准;
• * 包装规格;
• * 工作说明;
• * 可追溯性要求;
• * 工程变更程序.

切勿更换任何经过批准的压缩机, 发动机, 印章, 印刷电路板, 塑料, 热保护器, 或制冷部件未经工厂适当评估和客户批准.

发布后需要通过批量审核来保持质量控制, 分析投诉, 调查任何故障, 监控供应商并采取纠正措施.

一个示例OEM时刻表

创建标志的过程, 准备颜色, 包装, 样本审查, 对于基于平台的自有品牌项目来说，准备生产过程可以相当迅速.

一个适度定制的项目可能会遵循一个示例时间表，比如:

• * 分娩开始: 需求确认后2至4周; 以及
• 设计与可行性 3-6周;
• EVT原型与修正: 4 – 8 周;
• * 设计: 12周; 以及
• 部分并行执行: 认证与包装验证;
• * 完整制作: 10至12周; 以及
• 初期批量生产: 所有释放条件都已关闭后.

这些区间具有指示性, 不保证, 时刻表. 通过更换新模具可以延长进度, 结构重新设计, 测试失败, 认证变更, 或是后期规格变更, 等等。由于新模具的出现，可能会延期, 结构重新设计, 测试失败, 认证变更, 零部件短缺, 或是后期规格变更.

结论

关于成功的OEM开发时间表，重要的是要记住它是否包含日历日期, 但决策门.

项目应从产品定义过渡到可行性, EVT, 深静脉血栓, 认证, 包装验证, 试播集制作, 以及批量生产批准. 每个阶段, 应有文件证明产品已准备好进入下一阶段投资.

对于家电品牌, 加快开发的最佳方案不是取消测试. 关键是一开始就设定要求, 寻找合格的供应商, 保持工程与合规并行, 及时批准变更, 并在整个项目过程中持续核对规格.

有结构的时间表可以最大限度地降低与发射相关的风险，并有助于确保最终的冰川机器安全, 可靠, 可制造, 合规且随时可持续生产.